应对挑战,管理网络复杂性,提高可视性。利用 C.H. Robinson 的单品级解决方案,您不但能实现所有这些,还能做得更多。当每一个细节都尽在掌控,您就能更明智、更迅速地决策,从而增强运营、提高效率并节省成本。
自定义 SKU 警报,强化进出货可视性。按产品、运费和组件构建详细的成本明细,以便更好地监督和控制总到岸成本。
将采购订单需求转化为由 C.H. Robinson 执行的完整运输计划。提高数据准确性,同时利用可配置的供应商记分卡实时监控绩效和成本。
与供应链工程专家合作,优化配送网络、仓库选址、运输路线和运输模式选择。客户平均可降低 10% 到 30% 的物流成本。
使您的库存策略与服务和成本目标保持一致。通过库存优化实现 SKU 级别的精确度。然后,通过自动补货、再分配和全渠道履行等附加服务,进一步提升服务水平。
真实案例
创建采购订单
某汽车制造商订购了 500 个方向盘,计划于周四交货。
收到确认
供应商确认发货,但只能发 480 件货品,而且要周六才能交货(晚了两天)。
发货
实时跟踪每一个方向盘,做到清晰掌握货物动态。
到货时存在差异
只有 475 个方向盘到货。剩下的五个去哪儿了?
已进行根本原因分析
物品级可视性有助于追踪问题——五个方向盘在运输途中受损。采购订单上的剩余项目将稍后履行。
优化流程
利用洞察提升供应商绩效并减少浪费,针对数量和时效差异进行管理。
挑战
一家全球排名前五的汽车供应商因无法清晰掌握在途货物的状况,导致对问题反应滞后,并造成了入库供应链问题。
解决方案
利用托运人提供的 52 周滚动预测和供应链详情,C.H. Robinson 制定了每周动态路线并优化了入库装载方案。
成果
除了每年节省 400 万至 500 万美元的成本和供应链排放降低 40%,该供应商的运输路线也按实际需求得到了优化。
了解领先快餐店如何实现全国网络可视化并提升服务质量。
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= 特定且分散的供应商