Sfide impegnative. Gestire la complessità della rete. Ottenere una maggiore visibilità. Fate tutto e di più con le soluzioni a livello di prodotto di C.H. Robinson. Conoscendo ogni dettaglio, potete prendere decisioni più rapide ed efficienti, che migliorano le operazioni, aumentano l'efficienza e riducono i costi.
Migliorate la visibilità in entrata e in uscita tramite avvisi personalizzati basati su SKU. Elaborate ripartizioni dettagliate dei costi per prodotto, trasporto e componente per avere una migliore supervisione e il controllo sui costi totali di sbarco.
Trasformate la richiesta di un ordine di acquisto in un piano di trasporto completo eseguito da C.H. Robinson. Migliorate l'accuratezza dei dati monitorando le prestazioni e i costi in tempo reale con le schede configurabili di valutazione del fornitore.
Collaborate con gli esperti di ingegneria della supply chain per ottimizzare le reti di distribuzione, le sedi dei magazzini, i percorsi di trasporto e la selezione dei mezzi di trasporto. In media, i clienti risparmiano il 10/30% sui costi logistici.
Allineate le strategie di inventario con gli obiettivi di servizio e di costo. Raggiungete la precisione a livello di SKU con l'ottimizzazione dell'inventario. Poi fate un ulteriore passo avanti con i servizi aggiuntivi come il rifornimento automatico, la ridistribuzione e l'evasione multicanale.
Esempio reale
Ordine di acquisto creato
La casa automobilistica effettua un ordine per 500 volanti da consegnare giovedì.
Conferma ricevuta
Il fornitore conferma la spedizione, ma sono disponibili solo 480 unità che consegnerà sabato (con due giorni di ritardo).
Prodotti spediti
Tracciate ogni volante in tempo reale per sapere i suoi spostamenti.
Articoli arrivati con discrepanza
Sono arrivati solo 475 volanti. Dove sono i cinque mancanti?
Analisi della causa principale effettuata
La visibilità a livello di prodotto aiuta a risalire al problema: cinque volanti sono stati danneggiati durante il trasporto. I prodotti rimanenti dell'ordine di acquisto saranno consegnati in un secondo momento.
Processo ottimizzato
Utilizzate le informazioni per migliorare le prestazioni dei fornitori e ridurre gli sprechi. Gestire per evitare discordanze di quantità e tempi.
Sfida
I 5 principali fornitori globali di auto hanno avuto difficoltà con la visibilità delle merci in transito, causando reazioni tardive ai problemi della supply chain in entrata.
Soluzione
Utilizzando un rolling forecast di 52 settimane e i dettagli della supply chain forniti dallo spedizioniere, C.H. Robinson ha creato un percorso dinamico settimanale e ottimizzato un piano di carico in entrata.
Risultato
Oltre a un risparmio sui costi annuali di 4/5 milioni di dollari e una riduzione del 40% delle emissioni della supply chain, i percorsi del fornitore sono ottimizzati per la domanda effettiva.
Scoprite come un importante ristorante di fast food ha ottenuto visibilità sulla propria rete nazionale e migliorato il servizio.
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